I. Flexão (deformação, flacidez)
Possíveis razões:
1. Alta-alta temperatura:
Uso-de superaquecimento por longo prazo: esse é o principal motivo. Quando usada em temperaturas que excedem sua temperatura máxima permitida (como uma haste de carboneto de silício do tipo 1.600 graus usada por longos períodos em temperaturas acima de 1.650 graus), a haste de carboneto de silício sofrerá fluência de alta-temperatura e gradualmente cederá e dobrará sob a influência da gravidade.
2. A carga superficial (densidade de potência) foi projetada muito alta: isso faz com que a temperatura real de trabalho da haste seja muito mais alta do que a temperatura exibida no forno.
3. Instalação inadequada:
The horizontally installed rod is too long or not properly supported: For horizontally installed rods that are excessively long (e.g., >1,5 metros), carecem de apoio no meio e cedem devido ao próprio peso sob altas temperaturas.
Uma extremidade é fixa, enquanto a outra extremidade não pode deslizar livremente: a expansão térmica é dificultada, resultando em flexão.
4. Aquecimento irregular:
O campo de temperatura dentro da câmara do forno é severamente desigual, levando a temperaturas mais altas em um lado da barra em comparação com o outro, resultando em expansão ou fluência assimétrica.
Sugestões para melhoria:
1. A operação em temperatura excessiva e sobrecarga é estritamente proibida:
Certifique-se de que a "carga superficial" durante o projeto e uso esteja dentro de uma faixa razoável (consulte o manual do produto).
O controle da temperatura do forno deve ser preciso e o termopar deve ser calibrado regularmente.
2.Otimizar o projeto de instalação:
Para barras horizontais longas, uma estrutura de “suporte suspenso” deve ser projetada no topo do forno para evitar flacidez no meio.
Certifique-se de que a estrutura de instalação permite a expansão axial livre do corpo da haste.
3. Melhorar a uniformidade da temperatura dentro do forno: Organize os elementos de aquecimento e termopares de maneira razoável para garantir uma boa circulação do fluxo de ar na câmara do forno e evitar superaquecimento local.
II.Aquecimento irregular (grande diferença de temperatura na superfície, superaquecimento local ou escuridão excessiva)
Possíveis razões:
1.Problema de correspondência de resistência (o principal motivo):
Em um grupo paralelo com diferenças significativas de resistência, a barra com menor resistência compartilha mais corrente, resultando em maior potência e temperatura (superaquecimento) e envelhecimento mais rápido.
2.Problema de conexão do circuito:
Grampos de fiação soltos, oxidados ou com mau contato levam a uma diminuição na tensão real da haste, resultando em aquecimento insuficiente (escurecimento).
Especificações insuficientes de barramentos ou cabos resultam em diferentes quedas de tensão no circuito.
3. Ambiente irregular do forno:
Influência atmosférica: O contato com atmosferas redutoras ou gases corrosivos em determinados locais leva a uma oxidação mais rápida, aumento da resistência e redução da geração de calor naquela área.
4. Dissipação de calor irregular: Em áreas próximas à porta do forno, orifícios de observação ou onde a dissipação de calor é rápida, o corpo da haste precisa produzir mais calor para manter a temperatura do forno, fazendo com que pareça mais brilhante.
5.Efeito de blindagem: A haste é parcialmente blindada por componentes, peças de trabalho ou acúmulos dentro do forno, resultando em baixa dissipação de calor e temperatura mais alta na área blindada.
6. Envelhecimento inconsistente do próprio corpo da haste:
Pelas razões acima mencionadas, algumas varetas de combustível envelhecem precocemente (aumenta a resistência), levando a um maior desequilíbrio na distribuição de energia entre as varetas do mesmo grupo.
Sugestões para melhoria:
1. Agrupamento e emparelhamento de resistência estrito:
Antes da instalação, meça a resistência ao frio de cada haste individualmente. Agrupe hastes com valores de resistência muito semelhantes (como ±3%) para uso no mesmo circuito paralelo.
2.Garantir uma excelente conexão elétrica:
Use braçadeiras de arame apropriadas (como alumínio), limpe regularmente os óxidos e aperte-as.
Projete uma linha de fonte de alimentação simétrica e de baixa{0}impedância para garantir que a tensão de cada haste seja basicamente consistente.
3.Otimizar o projeto e o processo do forno:
A entrada de ar e a saída de exaustão devem ser dispostas de maneira razoável para garantir uma atmosfera uniforme dentro do forno.
4.Ajuste o método de carregamento para evitar sombreamento irregular do elemento de aquecimento.
Em áreas com alta dissipação de calor, como portas de fornos, é aconselhável densificar a disposição das hastes ou utilizar hastes com maior potência.
5.Implementar sistema de monitoramento e rotação:
Verifique regularmente a distribuição da temperatura superficial das partes de aquecimento de cada haste usando um termômetro infravermelho.
Para fornos elétricos com controle de múltiplas-zonas, durante os estágios posteriores de envelhecimento (após o aumento da resistência), as hastes com maior resistência podem ser giradas da zona de alta-temperatura para a zona de baixa-temperatura para uso, a fim de estender a vida útil geral.
