Placas refratárias industriais

Placas refratárias industriais são componentes cerâmicos rígidos usados ​​para suportar, separar, proteger e posicionar produtos durante queima, sinterização, tratamento térmico e outros processos de alta-temperatura. Eles podem ser fornecidos como placas de suporte, incubadores, separadores, revestimentos de fornos ou componentes estruturais personalizados.
Fabricamos placas refratárias em alto teor de-alumina, mulita e alumina-mulite. A seleção do material é baseada na temperatura de trabalho, carga mecânica, ciclo térmico, atmosfera do forno, vão de suporte e dimensões da placa-e não apenas na classificação de temperatura.

Alta-estabilidade de temperatura
As cerâmicas de alta-alumina e mulita são projetadas para ambientes-de temperatura elevada, onde os materiais convencionais podem perder resistência ou estabilidade dimensional. A temperatura de serviço adequada depende do tipo do material, carga, geometria, atmosfera e ciclo de aquecimento.
Expansão Térmica Controlada
Cerâmicas à base de mulita-têm expansão térmica relativamente baixa, ajudando a reduzir alterações dimensionais e estresse térmico durante aquecimento e resfriamento repetidos. Isto é útil para móveis de forno e aplicações que envolvem ciclos térmicos frequentes.
Suporte Mecânico Estável
Placas refratárias densas fornecem uma superfície rígida para incubadores, bandejas, componentes cerâmicos e outras cargas de forno. A espessura da placa, o grau do material e o espaçamento do suporte devem ser selecionados em conjunto de acordo com a carga real e as condições operacionais.

As propriedades reais dependem do grau selecionado e da especificação aprovada.

Quando necessário, a documentação técnica pode incluir densidade aparente, porosidade aparente, resistência à flexão, resistência à britagem a frio e expansão térmica para o tipo selecionado.

Nossa área de produção de aproximadamente 40.000 m² está organizada em oito oficinas-baseadas em processos, incluindo britagem, dosagem, moldagem, colagem, secagem, produto-acabado e áreas de manutenção. Os equipamentos incluem misturadores, britadores, prensas hidráulicas, fornos de sinterização, máquinas de corte e conformação e equipamentos de teste e inspeção. Essas instalações suportam processamento controlado e produção em grande-volume.
Para placas personalizadas, a produção pode seguir desenho ou amostra aprovada. A inspeção pode abranger comprimento, largura, espessura, posição do furo ou ranhura, condição da borda e qualidade da superfície de acordo com os requisitos acordados.
Para pedidos repetidos, as especificações dimensionais e de materiais aprovados podem ser retidas para oferecer suporte à consistência de lote-para{1}}lote.

Queima de cerâmica:Apoiar componentes cerâmicos, fixadores e bandejas durante a queima e sinterização.
Fornos industriais:Usado como placas de suporte, separadores e componentes-de móveis de forno.
Tratamento térmico:Posicionamento de componentes durante ciclos térmicos controlados.
Processamento de pó:Transportar materiais compactados através de estágios de alta-temperatura.
Manutenção do forno:Placas de reposição produzidas a partir de desenhos, amostras ou dimensões existentes.

Apoiamos atacadistas, distribuidores, fabricantes de fornos e usuários industriais com pedidos em massa, OEM, de reposição e repetidos.
As opções personalizadas incluem comprimento, largura, espessura, furos, ranhuras, ranhuras, perfis de borda e acabamento de superfície.
Para cotação, forneça as dimensões da placa, quantidade, temperatura de trabalho, carga, ciclo de aquecimento, atmosfera do forno, espaçamento de suporte e desenho ou amostra, se disponível. Esses detalhes permitem que o tipo de material e o design da placa apropriados sejam avaliados antes da produção.
A fábrica relata experiência em exportação cobrindo mercados como Coreia do Sul, Japão, Tailândia, Índia e outros destinos internacionais.