Formas refratárias personalizadas

Os formatos refratários personalizados são componentes refratários não{0}}padrão fabricados para fornos industriais, fornos e equipamentos de processamento térmico. Eles são usados ​​quando os produtos refratários padrão não conseguem atender aos requisitos específicos de geometria, montagem ou operação.
Os materiais disponíveis incluem alta-alumina, mulita, carboneto de silício e outros tipos de refratários, selecionados de acordo com a temperatura operacional, carga mecânica, ciclo térmico, atmosfera do forno e condições de aplicação.
A produção pode ser baseada em desenhos CAD, desenhos dimensionais ou amostras físicas adequadas, tornando esses componentes adequados para produção OEM, manutenção de equipamentos e aplicações de substituição.

Geometria Personalizada
Perfis irregulares, furos, ranhuras, ranhuras, seções de montagem e outras características complexas podem ser fabricados de acordo com desenho aprovado. Isso permite que os componentes correspondam às estruturas existentes do forno sem modificações desnecessárias no equipamento.

Seleção de materiais-com base em aplicativos

• Alta-alumina:Adequado onde são necessárias alta refratariedade e estabilidade estrutural.
• Mulita:Adequado onde a estabilidade térmica e a expansão térmica controlada são importantes.
• Carboneto de Silício:Adequado onde são necessárias resistência-a altas temperaturas, condutividade térmica e resistência a choque térmico ou abrasão.

A classe final é selecionada de acordo com as condições reais de serviço, em vez de aplicar um material a cada ambiente de forno.

Dimensões Controladas
A conformação, secagem, queima e usinagem são organizadas em torno do desenho técnico aprovado. Dimensões acabadas, espessura, posições de furos e outras características críticas podem ser inspecionadas antes do envio.
Para classes adequadas, a usinagem pós{0}}queima pode ser usada para montagens críticas ou superfícies de contato que exigem controle dimensional mais próximo.

Serviço-de alta temperatura
Os formatos refratários são projetados para ambientes térmicos exigentes. A temperatura real de serviço depende do tipo do material, geometria, carga, atmosfera e ciclo do forno, portanto os limites operacionais devem ser confirmados para cada aplicação.

ASTM C20 fornece métodos para avaliar propriedades físicas de tijolos e formas refratários queimados, incluindo porosidade aparente e densidade aparente. Os requisitos de teste podem ser definidos de acordo com o material e aplicação selecionados.

Uma rota de produção típica é:
Seleção de matéria-prima → Dosagem → Conformação → Secagem → Queima/Sinterização → Usinagem → Inspeção → Embalagem para exportação
Os materiais e métodos de conformação são selecionados de acordo com a geometria do componente e as condições de serviço. Após a queima, classes adequadas podem ser usinadas para dimensões críticas.
Os componentes acabados são verificados em relação ao desenho aprovado. A inspeção pode abranger dimensões gerais, espessura, localização dos furos, condição da superfície e outros requisitos acordados. Dados de materiais e registros de inspeção podem ser fornecidos de acordo com as especificações acordadas.

Fornos de cerâmica e cerâmica técnica
Suportes, fixadores, placas e móveis de forno para posicionamento dos produtos durante a queima.
Fornos Industriais
Suportes personalizados, proteções, componentes{0}}relacionados ao queimador e peças estruturais refratárias.
Equipamento de tratamento térmico
Acessórios refratários e componentes de proteção em torno de zonas de aquecimento-de alta temperatura.
Componentes de substituição
Peças refratárias danificadas, descontinuadas ou obsoletas podem ser avaliadas para reprodução a partir de desenhos ou amostras físicas.
Processamento de vidro e metalurgia
Os formatos refratários selecionados podem ser fabricados para áreas-de alta temperatura de acordo com os requisitos térmicos, mecânicos e químicos.

A produção personalizada é adequada para distribuidores de refratários, fabricantes de fornos, construtores de fornos, importadores e fornecedores de manutenção industrial.

Para avaliação técnica, forneça:

• CAD ou desenho dimensional
• Amostra física ou fotos claras do produto
• Preferência material
• Temperatura operacional
• Carga mecânica
• Atmosfera do forno
• Quantidade necessária

Desenhos aprovados, especificações de materiais e requisitos de inspeção podem ser retidos como referências de produção para pedidos repetidos.

Quando um componente refratário original é danificado, descontinuado ou difícil de obter, uma substituição pode ser avaliada a partir de uma amostra ou desenho existente. O processo inclui revisão dimensional, seleção de materiais, produção, acabamento e inspeção final de acordo com os requisitos aprovados.

Envie seu desenho ou amostra
Forneça dimensões, desenhos ou fotos.
Confirme as condições de serviço
Compartilhe informações sobre temperatura, carga, atmosfera e ciclo do{0}}forno.
Revisão Técnica
Os requisitos de material, geometria, método de fabricação e inspeção são revisados ​​antes da cotação.
Amostra ou produção em massa
Uma amostra experimental pode ser considerada antes de quantidades maiores, quando necessário.
Embalagem de inspeção e exportação
Os componentes acabados são inspecionados de acordo com os requisitos acordados e embalados com segurança para envio internacional.