perfil de companhia
A área de produção da empresa cobre uma área de 40.000 metros quadrados e consiste em oito oficinas de acordo com os processos de produção, incluindo oficina de britagem, oficina de dosagem, oficina de moldagem, oficina de colagem, oficina de secagem, oficina de ajuste de resistência, oficina de produto acabado e oficina de manutenção.
Temos equipamentos-de grande porte, como misturadores, britadores, prensas hidráulicas, fornos de sinterização, máquinas de corte, máquinas formadoras, máquinas de encaixe e diversos equipamentos de teste e inspeção. Essas instalações de hardware fornecem garantias para a automação e produção em grande-escala da empresa.
Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologia de materiais de aquecimento{0}}de alta temperatura e campos relacionados, melhorando continuamente a qualidade do produto, acumulando rica experiência de fabricação, possuindo forte força técnica, equipamentos de processo avançados, sistema completo de garantia de qualidade e modo de gerenciamento científico, fornecendo produtos de alta-qualidade e serviços perfeitos para clientes nacionais e estrangeiros.
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Nossa fábrica
A área de produção da empresa cobre uma área de 40.000 metros quadrados e consiste em oito oficinas de acordo com os processos de produção, incluindo oficina de britagem, oficina de dosagem, oficina de moldagem, oficina de colagem, oficina de secagem, oficina de ajuste de resistência, oficina de produto acabado e oficina de manutenção.
Equipamento de produção
Temos equipamentos-de grande porte, como misturadores, britadores, prensas hidráulicas, fornos de sinterização, máquinas de corte, máquinas formadoras, máquinas de encaixe e diversos equipamentos de teste e inspeção. Essas instalações de hardware fornecem garantias para a automação e produção em grande-escala da empresa.
Rica experiência de fabricação
Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologia de materiais de aquecimento{0}}de alta temperatura e campos relacionados, melhorando continuamente a qualidade do produto, acumulando rica experiência de fabricação, possuindo forte força técnica, equipamentos de processo avançados, sistema completo de garantia de qualidade e modo de gerenciamento científico, fornecendo produtos de alta-qualidade e serviços perfeitos para clientes nacionais e estrangeiros.
Mercado de produção
Os produtos são exportados para várias partes do país e exportados para mais de dez países e regiões como Coreia do Sul, Japão, Tailândia, Índia, etc., e contam com a profunda confiança dos clientes. Atualmente, os vários produtos da empresa passaram pela certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001.
O rolo de carboneto de silício é um produto em forma de haste cilíndrica-feito de material de carboneto de silício, usado principalmente em linhas de produção de fornos industriais, fornos de alta-temperatura, vidro, cerâmica e outras indústrias, desempenhando a função de transportar, conduzir calor e materiais de suporte.
O rolo de carboneto de silício tem alta resistência ao desgaste, os rolos de carboneto de silício podem manter um desempenho estável por um longo tempo, reduzir a frequência de substituição e reduzir os custos de produção.
O que é rolo de carboneto de silício
O rolo de carboneto de silício é um importante material industrial, feito principalmente de carboneto de silício, com alta dureza, resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. É amplamente utilizado em vários campos, como cerâmica, vidro, metalurgia e engenharia química. Especificamente, no processo de fabricação de cerâmica e vidro, os rolos de carboneto de silício podem suportar ambientes de alta temperatura e alta pressão, garantindo uma produção suave.
Enquanto isso, devido à sua alta resistência ao desgaste, os rolos de carboneto de silício podem manter um desempenho estável por um longo tempo, reduzir a frequência de substituição e reduzir os custos de produção. Além disso, os rolos de carboneto de silício também possuem boa estabilidade química, que podem resistir à erosão de substâncias corrosivas, como ácidos e álcalis, e prolongar sua vida útil. Estas excelentes propriedades tornam os rolos de carboneto de silício um componente-chave indispensável no campo industrial.
Vantagens do rolo de carboneto de silício
Resistência a altas temperaturas
Os rolos de carboneto de silício podem suportar temperaturas extremamente altas, tornando-os ideais para uso em indústrias como fabricação de vidro, cerâmica e produção de semicondutores. A temperatura máxima de serviço do carboneto de silício pode atingir até 970 K (1286,33 graus F).
Excelente condutividade térmica
A condutividade térmica do carboneto de silício varia de 3,8 a 20,7 w/mK. Essa alta condutividade térmica permite que esses rolos distribuam rapidamente o calor, reduzindo o risco de danos térmicos e garantindo um aquecimento mais uniforme em toda a superfície do material que está sendo processado.
Resistência superior ao desgaste
O carboneto de silício é altamente resistente ao desgaste, o que é um atributo crítico em indústrias onde os rolos estão sujeitos ao uso constante e a alto estresse mecânico. Essa resistência ao desgaste contribui para a longa vida útil dos rolos de carboneto de silício, o que pode resultar em economia de custos ao longo do tempo.
Alta dureza
A dureza do carboneto de silício varia de 600 a 3.800 mpa, que é muito maior que a da maioria dos metais. Esta dureza contribui para a resistência ao desgaste e durabilidade dos rolos de carboneto de silício.
Estabilidade dimensional
Os rolos de carboneto de silício apresentam estabilidade dimensional superior, mantendo sua forma e tamanho mesmo sob altas temperaturas e pressões. Isso garante desempenho e qualidade consistentes nos processos de fabricação.
Baixa expansão térmica
O carboneto de silício tem um coeficiente de expansão térmica relativamente baixo (7.9-11 10^-6/k), o que significa que não se expande ou contrai muito com as mudanças de temperatura. Esta estabilidade é crucial em aplicações de alta temperatura e ajuda a manter a integridade do rolo e dos materiais que estão sendo processados.
Introdução aos princípios básicos dos rolos de carboneto de silício
O padrão mínimo para retilineidade dos rolos é<=0.8‰. Each roller straightness needs to be laser tested before leaving the factory, and the test data will be provided to customers. Each roller needs to be tested by a 70Mpa standard bending strength testing machine to ensure the reliability of each roller.
Os rolos de carboneto de silício podem fornecer soluções tecnicamente superiores e{0}}econômicas em aplicações severas de fornos com altas-temperaturas. Em comparação com o carboneto de silício sinterizado por reação tradicional (SiSiC), o carboneto de silício recristalizado (R-SiC) e o carboneto de silício ligado a nitreto (N-SiC), eles podem suportar cargas mais altas em temperaturas mais altas por um período de tempo mais longo, portanto, a produtividade do forno unitário pode ser aumentada.
A excelente resistência química dos rolos de carboneto de silício permite que eles trabalhem por muito tempo em atmosferas fortemente corrosivas e ambientes iônicos, além de terem uma vida útil mais longa. A forte resistência à oxidação dos rolos de carboneto de silício permite que eles funcionem de forma estável por um longo tempo, mesmo em uma atmosfera oxidante, e tenham uma vida útil mais longa.
Em algumas aplicações, mesmo que o usuário escolha apenas rolos de carboneto de silício na zona de alta temperatura, como o tamanho dos rolos é reduzido, o tamanho dos rolamentos do forno correspondentes e outros acessórios são menores para reduzir o custo, e na zona de baixa temperatura, rolos de SiSiC do mesmo tamanho ou ligas resistentes ao calor- podem ser usados, portanto, economizam muitos custos para os usuários.
Os rolos de carboneto de silício, também conhecidos como rolos SISIC, são amplamente utilizados em diversas indústrias devido às suas propriedades excepcionais. Esses rolos são feitos de cerâmica de carboneto de silício, um material conhecido por sua alta resistência, excelente condutividade térmica e resistência ao desgaste e à corrosão. Vamos explorar os vários usos dos rolos de carboneto de silício em diferentes aplicações.
Fornos de rolos na indústria cerâmica
Os rolos de carboneto de silício são amplamente utilizados em fornos de rolos para queima de produtos cerâmicos. Esses rolos podem suportar altas temperaturas e fornecer excelente resistência ao choque térmico. Eles garantem um movimento suave e contínuo dos produtos cerâmicos através do forno, resultando em distribuição uniforme de calor e queima consistente.
Fabricação de vidro
Os rolos de carboneto de silício encontram aplicações em processos de fabricação de vidro. Eles são usados em fornos de têmpera de vidro, fornos de recozimento e outros equipamentos de aquecimento. A resistência a altas temperaturas e o baixo coeficiente de expansão térmica dos rolos os tornam ideais para essas aplicações, garantindo um processamento de vidro preciso e controlado.
Tratamento térmico de metais
Os rolos de carboneto de silício também são usados em processos de tratamento térmico de metais, como recozimento, têmpera e sinterização. Esses rolos podem suportar temperaturas extremas e proporcionar excelente estabilidade dimensional. Eles garantem aquecimento e resfriamento uniformes de peças metálicas, resultando em melhores propriedades mecânicas e redução de distorção.
Indústria de semicondutores
Os rolos de carboneto de silício são empregados na indústria de semicondutores para diversas aplicações. Eles são usados em fornos de difusão, fornos de oxidação e outros processos-de alta temperatura. A alta pureza e a inércia química dos rolos os tornam adequados para o manuseio de wafers semicondutores sem contaminá-los.
Outras aplicações industriais
Os rolos de carboneto de silício são utilizados em diversas outras aplicações industriais. Eles são utilizados em fornos de rolos, processos de metalurgia do pó e fornos para a produção de cerâmicas avançadas. As excepcionais propriedades mecânicas e a resistência ao ataque químico dos rolos permitem-lhes suportar condições operacionais adversas nestas aplicações.
Os rolos de carboneto de silício têm diversos usos em vários setores. Suas propriedades excepcionais, incluindo alta resistência, condutividade térmica e resistência ao desgaste e à corrosão, os tornam adequados para diversas aplicações. Da fabricação de cerâmica e vidro ao tratamento térmico de metais e processos de semicondutores, esses rolos desempenham um papel crucial para garantir operações eficientes e precisas. O desenvolvimento e utilização contínuos de rolos de carboneto de silício contribuem para avanços em diferentes setores.
Processo de fabricação de rolos de carboneto de silício
A produção de rolos de SiC normalmente envolve três etapas principais:
Produção de Pó
O processo começa com a produção de pó de carboneto de silício de alta-pureza, que geralmente é uma combinação de precursores de silício e carbono. Esses precursores passam por uma série de reações químicas para formar partículas finas de SiC.
Moldar
O pó de SiC é então misturado com ligantes e prensado no formato desejado usando diversas técnicas, como prensagem a seco ou prensagem isostática. Isto forma um corpo verde, que é um produto compactado e não sinterizado.
Sinterização
O corpo verde é aquecido a altas temperaturas em uma atmosfera controlada, permitindo que as partículas de SiC se unam e formem uma estrutura densa e forte. Este processo, conhecido como sinterização, resulta no rolo final de carboneto de silício.
Como armazenar o rolo de carboneto de silício
Rolo de carboneto de silício como uma matéria-prima importante para a produção, muitos clientes na compra de rolos de carboneto de silício quando o preço do rolo de carboneto de silício será baixo quando um grande número de estoques, para usar, tal abordagem é melhor, não apenas para reduzir os custos de produção também pode evitar riscos de mercado, mas após a compra de um grande número de rolos de carboneto de silício, o armazenamento do rolo de carboneto de silício é muito importante, embora o rolo de carboneto de silício não tenha prazo de validade pode ser armazenado por um longo tempo, mas se o método de armazenamento não for apropriado, é o a qualidade do rolo de carboneto de silício será afetada se armazenado incorretamente.
Armazenamento ordenado, o mesmo número de lote na medida do possível em linhas, para evitar erros no processo de retirada de materiais. O micro pó de rolo de carboneto de silício tem uma forte absorção de umidade, tente evitar a remoção do armazenamento do filme à prova de umidade-; isso pode evitar aglomeração de umidade, encurtar o tempo de secagem.
Na medida do possível, use o princípio do material primeiro-que entra, primeiro{1}}que sai, para evitar aglomeração de matérias-primas devido ao tempo excessivo de armazenamento. Se o pó ultra{3}} fino do rolo de carboneto de silício estiver em embalagens quebradas em trânsito, tente armazená-lo separadamente para evitar poluição por poeira. Recomenda-se que o armazém seja fechado na medida do possível, armazenado separadamente e preste atenção à umidade, vento e chuva.
O que devemos prestar atenção ao instalar e substituir o rolo de carboneto de silício
Os rolos de carboneto de silício têm as vantagens de pequena deformação em alta-temperatura, aquecimento rápido, etc. E como elementos de aquecimento elétrico, os rolos de carboneto de silício são mais fáceis de instalar e manter do que outros, que são convenientes, seguros e confiáveis.
Os rolos de carboneto de silício são amplamente utilizados em campos de alta-temperatura, como eletrônicos, materiais magnéticos, metalurgia do pó, cerâmica, vidro, semicondutores, testes analíticos, pesquisa científica, etc., e se tornaram elementos de aquecimento elétrico para fornos de túnel, fornos de rolos, fornos de vidro, fornos a vácuo, fornos mufla, fornos de fundição e vários equipamentos de aquecimento.
A instalação e manutenção dos rolos de carboneto de silício são relativamente convenientes, mas também há algumas operações que precisam ser observadas durante o processo de instalação e uso: Ao instalar os rolos de carboneto de silício, ambas as extremidades devem ser cobertas com mangas feitas de algodão isolante para separar os rolos de carboneto de silício e os tijolos do eletrodo, caso contrário, os rolos de carboneto de silício e os tijolos do eletrodo ficarão presos pelos voláteis do vidro.
A temperatura de resistência ao calor da manga deve adaptar-se à temperatura do canal de alimentação. Se a temperatura de resistência ao calor for muito baixa, a luva derreterá e corroerá o rolo de carboneto de silício após a fusão, e também prenderá a haste, dificultando a substituição do rolo de carboneto de silício.
O orifício da haste deve estar alinhado corretamente para garantir que a haste possa girar 360 graus livremente após a instalação e a haste não deve ficar presa.
Uma certa distância de segurança deve ser garantida entre o rolo de carboneto de silício e a placa de cobertura do canal e o nível do líquido do material. A haste muito próxima da tampa causará superaquecimento local de ambas; a haste está muito próxima do nível do líquido do material, o que aumentará a corrosão dos voláteis do vidro na haste. A haste pode deformar-se e dobrar-se e entrar facilmente em contato com o nível do líquido, fazendo com que o líquido de vidro seja eletrificado.
Em princípio, os rolos de carboneto de silício devem ser substituídos como um grupo inteiro para evitar a mistura de hastes novas e antigas. No entanto, na prática, a maioria dos fabricantes reluta em fazê-lo. É problemático e um desperdício. Um método mais viável é retirar a haste quebrada sob a premissa de que a temperatura pode ser garantida. Tampe o orifício da haste sem instalar uma nova haste. Quando ocorrer uma haste quebrada na próxima vez, faça o mesmo.
Quando a temperatura não atender aos requisitos, retire todas as hastes restantes do grupo e substitua-as por um novo grupo de hastes. Se o transformador tiver sido ajustado para engrenagem de alta tensão, ele deverá ser ajustado de volta para a marcha mais baixa antes de enviar eletricidade para aquecimento. Guarde os rolos de carboneto de silício intactos que foram removidos e use-os junto com as hastes antigas na próxima vez (claro, é melhor medir a tensão, a corrente de cada haste, calcular a resistência de cada haste antes de removê-la, marcá-la em uma extremidade de cada haste, para que possam ser agrupados de acordo com os valores de resistência).
A área de produção da empresa cobre uma área de 40.000 metros quadrados e consiste em oito oficinas de acordo com os processos de produção, incluindo oficina de britagem, oficina de dosagem, oficina de moldagem, oficina de colagem, oficina de secagem, oficina de ajuste de resistência, oficina de produto acabado e oficina de manutenção. Temos equipamentos-de grande porte, como misturadores, britadores, prensas hidráulicas, fornos de sinterização, máquinas de corte, máquinas formadoras, máquinas de acoplamento e diversos equipamentos de teste e inspeção.
Essas instalações de hardware fornecem garantias para a automação e produção em grande-escala da empresa. Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de materiais de aquecimento de alta-temperatura e áreas relacionadas, melhorando continuamente a qualidade do produto, acumulando rica experiência de fabricação, possuindo forte força técnica, equipamentos de processo avançados, sistema completo de garantia de qualidade e modo de gestão científica, fornecendo produtos de alta-qualidade e serviços perfeitos para clientes nacionais e estrangeiros.
Os produtos são exportados para várias partes do país e exportados para mais de dez países e regiões como Coreia do Sul, Japão, Tailândia, Índia, etc., e contam com a profunda confiança dos clientes. Atualmente, os vários produtos da empresa passaram pela certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001.
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Tag: rolo de carboneto de silício, fabricantes de rolos de carboneto de silício na China, fábrica
