perfil de companhia
A área de produção da empresa cobre uma área de 40.000 metros quadrados e consiste em oito oficinas de acordo com os processos de produção, incluindo oficina de britagem, oficina de dosagem, oficina de moldagem, oficina de colagem, oficina de secagem, oficina de ajuste de resistência, oficina de produto acabado e oficina de manutenção.
Temos equipamentos-de grande porte, como misturadores, britadores, prensas hidráulicas, fornos de sinterização, máquinas de corte, máquinas formadoras, máquinas de encaixe e diversos equipamentos de teste e inspeção. Essas instalações de hardware fornecem garantias para a automação e produção em grande-escala da empresa.
Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologia de materiais de aquecimento{0}}de alta temperatura e campos relacionados, melhorando continuamente a qualidade do produto, acumulando rica experiência de fabricação, possuindo forte força técnica, equipamentos de processo avançados, sistema completo de garantia de qualidade e modo de gerenciamento científico, fornecendo produtos de alta-qualidade e serviços perfeitos para clientes nacionais e estrangeiros.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
A área de produção da empresa cobre uma área de 40.000 metros quadrados e consiste em oito oficinas de acordo com os processos de produção, incluindo oficina de britagem, oficina de dosagem, oficina de moldagem, oficina de colagem, oficina de secagem, oficina de ajuste de resistência, oficina de produto acabado e oficina de manutenção.
Equipamento de produção
Temos equipamentos-de grande porte, como misturadores, britadores, prensas hidráulicas, fornos de sinterização, máquinas de corte, máquinas formadoras, máquinas de encaixe e diversos equipamentos de teste e inspeção. Essas instalações de hardware fornecem garantias para a automação e produção em grande-escala da empresa.
Rica experiência de fabricação
Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologia de materiais de aquecimento{0}}de alta temperatura e campos relacionados, melhorando continuamente a qualidade do produto, acumulando rica experiência de fabricação, possuindo forte força técnica, equipamentos de processo avançados, sistema completo de garantia de qualidade e modo de gerenciamento científico, fornecendo produtos de alta-qualidade e serviços perfeitos para clientes nacionais e estrangeiros.
Mercado de produção
Os produtos são exportados para várias partes do país e exportados para mais de dez países e regiões como Coreia do Sul, Japão, Tailândia, Índia, etc., e contam com a profunda confiança dos clientes. Atualmente, os vários produtos da empresa passaram pela certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001.
Os tijolos de esfera oca de alumina são feitos principalmente de esferas ocas de alumina e pó de alumina, combinados com outros ligantes e queimados a 1750 graus Celsius. Pertence a um tipo de material de isolamento-que economiza energia para materiais com temperaturas ultra-altas.
Tijolo de mulita refere-se a um material refratário com alto teor de alumina com mulita como principal fase cristalina. O teor geral de alumina está entre 65% e 75%. Além da mulita, os minerais com menor teor de alumina também contêm uma pequena quantidade de fase vítrea e ortoclásio; Aqueles com maior teor de alumina também contêm uma pequena quantidade de corindo. Usado principalmente para topo de fogão de explosão a quente, corpo e fundo de alto-forno, câmara de armazenamento de calor de forno de fusão de vidro, forno de sinterização de cerâmica, revestimento de canto morto de sistema de craqueamento de petróleo, etc.
Tijolo de isolamento de mulita
Tijolo de mulita refere-se a um material refratário com alto teor de alumina com mulita como principal fase cristalina. O teor geral de alumina está entre 65% e 75%. Além da mulita, os minerais com menor teor de alumina também contêm uma pequena quantidade de fase vítrea e ortoclásio; Aqueles com maior teor de alumina também contêm uma pequena quantidade de corindo. Usado principalmente para topo de fogão de explosão a quente, corpo e fundo de alto-forno, câmara de armazenamento de calor de forno de fusão de vidro, forno de sinterização de cerâmica, revestimento de canto morto de sistema de craqueamento de petróleo, etc.
Os tijolos de esfera oca de alumina são feitos principalmente de esferas ocas de alumina e pó de alumina, combinados com outros ligantes e queimados a 1750 graus Celsius. Pertence a um tipo de material de isolamento-que economiza energia para materiais com temperaturas ultra-altas.
Os tijolos de esfera oca de alumina são feitos principalmente de esferas ocas de alumina e pó de alumina, combinados com outros ligantes e queimados a 1750 graus Celsius. Pertence a um tipo de material de isolamento-que economiza energia para materiais com temperaturas ultra-altas.
Os tijolos de esfera oca de alumina são feitos principalmente de esferas ocas de alumina e pó de alumina, combinados com outros ligantes e queimados a 1750 graus Celsius. Pertence a um tipo de material de isolamento-que economiza energia para materiais com temperaturas ultra-altas.
Tijolos refratários para forno
Os tijolos de esfera oca de alumina são feitos principalmente de esferas ocas de alumina e pó de alumina, combinados com outros ligantes e queimados a 1750 graus Celsius. Pertence a um tipo de material de isolamento-que economiza energia para materiais com temperaturas ultra-altas.
Tijolos refratários de alumina
Os tijolos de esfera oca de alumina são feitos principalmente de esferas ocas de alumina e pó de alumina, combinados com outros ligantes e queimados a 1750 graus Celsius. Pertence a um tipo de material de isolamento-que economiza energia para materiais com temperaturas ultra-altas.
O que são tijolos refratários de mulita
O grau refratário dos tijolos de mulita é relativamente alto, chegando acima de 1790 graus. A temperatura inicial para amolecimento da carga é de 1600-1700 graus. A resistência à compressão à temperatura ambiente é de 70-260MPa. Boa resistência ao choque térmico. Existem dois tipos de tijolos: tijolos de mulita sinterizada e tijolos de mulita fundida.
Os tijolos de mulita sinterizados são feitos principalmente de clínquer de bauxita com alto teor de alumina, com uma pequena quantidade de argila ou alumina bruta adicionada como aglutinante, e são formados e queimados. Os tijolos elétricos de mulita derretida são feitos de alta alumina, alumina industrial e argila refratária como matéria-prima, com adição de carvão ou partículas de coque como agentes redutores.
Após a conformação, são fabricados pelo método de fusão elétrica por redução. A cristalização da mulita fundida é maior que a da mulita sinterizada e sua resistência ao choque térmico é melhor que a dos produtos sinterizados. Seu desempenho em altas-temperaturas depende principalmente do teor de alumina e da uniformidade da distribuição da fase mulita e do vidro.
Vantagens dos tijolos refratários de mulita
Resistência-a altas temperaturas
Eles têm uma resistência-a altas temperaturas que os torna adequados para uso em aplicações-de altas temperaturas. O ponto de fusão da mulita é de aproximadamente 1.820 graus, que é mais alto do que outros materiais refratários, como tijolos refratários e tijolos com alto teor de alumina. Esta propriedade permite que o tijolo refratário de mulita resista a altas temperaturas sem deformação ou trincas, garantindo a integridade do revestimento do forno.
Boa resistência ao choque térmico
Apresentam excelente resistência ao choque térmico devido ao seu baixo coeficiente de expansão térmica. Isto significa que não se expande nem contrai significativamente quando exposto a mudanças bruscas de temperatura, reduzindo o risco de tensões térmicas e fissuras. Esta propriedade também os torna mais resistentes à fragmentação sob ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento, prolongando sua vida útil em comparação com outros materiais refratários.
Excelente estabilidade química
O tijolo refratário de mulita possui excelente estabilidade química, o que o torna adequado para uso em ambientes químicos agressivos. É altamente resistente a ambientes ácidos e básicos, o que o torna a escolha ideal para aplicações como metalurgia, processamento petroquímico e fabricação de vidro. Não reagem com a maioria dos produtos químicos, garantindo a integridade do revestimento do forno e evitando a contaminação do produto.
Baixa condutividade térmica
Possuem baixa condutividade térmica, o que os torna bons isolantes. Esta propriedade permite que os fornos mantenham altas temperaturas com menor consumo de energia, reduzindo custos operacionais e impacto ambiental. A baixa condutividade térmica também reduz a perda de calor, garantindo o uso eficiente da energia.
Tipos de tijolos refratários de mulita
Os tijolos leves de mulita são divididos em JM23, JM26, JM28 e JM30 de acordo com a classe. De acordo com as diferentes temperaturas de uso, é dividido principalmente em 1.350 tijolos leves de mulita, 1.450 tijolos de isolamento de mulita, 1.550 tijolos leves de mulita, etc.
Ao introduzir ZrO2 nos tijolos da série A12O3-SiO2 para melhorar a estrutura da mulita, a resistência à corrosão química, a resistência ao choque térmico e o coeficiente de expansão da mulita podem ser melhorados. Este tipo de tijolo de mulita contendo ZrO2 é comumente conhecido como tijolo de mulita de zircônio. Geralmente é produzido pelo método de fusão elétrica e também pelo método de sinterização.
A adição de ZrO2 pode acelerar o processo de densificação e sinterização de materiais ZTM devido à geração de substâncias de baixo ponto de fusão e à formação de vagas. Quando a fração de massa de ZrO2 é de 30%, a densidade teórica relativa do corpo queimado a 1530 graus atinge 98%, a resistência atinge 378MPa e a tenacidade atinge 4,3MPa·m1/2. Usando alumina industrial e zircão como matéria-prima, os tijolos de mulita de zircão feitos por sinterização de reação são difíceis de controlar o processo porque a reação e a sinterização são realizadas ao mesmo tempo.
Os tijolos de mulita sinterizados são feitos de óxidos de alumínio e silício ou outros compostos e minerais de aluminossilicato. De acordo com a proporção química, a mulita sintética é feita a partir da mistura e sinterizada em alta temperatura, e depois triturada e modelada, seca e sinterizada em alta temperatura para formar um tijolo refratário. Na mulita sintética de boa-qualidade, o teor de mulita deve chegar a 95%, o que controla os requisitos de pureza química das matérias-primas.
Quando as condições de sinterização são constantes, quanto maior a pureza das matérias-primas, mais difícil será o crescimento dos cristais e menor será o tamanho dos cristais de mulita. Quando contém 5% a 10% de fase vítrea, a mulita pode se desenvolver em cristais euédricos colunares com comprimento de cerca de 10 μm. A mulita sintética contém cerca de 90% de mulita e existem fases vítreas e poros entre as fases cristalinas da mulita. Quando o conteúdo da fase vítrea aumenta (como 20%), os cristais de mulita se desenvolvem bem e a mulita é cimentada pela fase vítrea.
Os tijolos de mulita preparados pelo processo de fusão-de cristalização e solidificação são chamados de tijolos de mulita fundida. Cristais colunares de mulita em tijolos podem atingir uma escala milimétrica. Ao alterar o sistema de processamento, o tamanho dos cristais de mulita pode ser controlado para ser menor. A análise mostra que embora o projeto Al2O3/SiO2 seja 3:2, a proporção de Al2O3/SiO2 na composição da mulita fundida é frequentemente próxima de 2:1.
Isso ocorre porque os tijolos de cristal fundido contêm 10% a 15% da fase vítrea. Se a composição do ingrediente for superior a 3:2 ou próxima de 2:1, a fase vítrea intercristalina será reduzida para menos de 5%. Portanto, o tijolo de mulita fundida feito de uma mistura contendo cerca de 72% de Al2O3 sempre contém muitas fases vítreas. Ao mesmo tempo, a composição das fases também está relacionada ao sistema de fusão e à atmosfera.
Os tijolos de mulita de corindo são tijolos refratários com alto teor de alumina compostos de fases cristalinas principais de corindo e mulita. Tijolos de mulita de corindo referem-se a tijolos refratários feitos de alta-pureza ou matérias-primas relativamente puras.
Tanto os tijolos isolantes de mulita quanto os tijolos refratários de mulita são compostos principalmente de cristais de mulita, que são silicatos de alumina com uma estrutura cristalina específica. A mulita é conhecida por sua excelente estabilidade térmica, alto ponto de fusão e resistência ao choque térmico. No entanto, a composição destes dois tipos de tijolos difere em termos de ingredientes adicionais e densidade.
Os tijolos isolantes de mulita são projetados para ter baixa condutividade térmica. Eles geralmente são feitos combinando grãos de mulita de alta-pureza com agregados refratários leves, como perlita expandida ou vermiculita. A adição destes materiais leves resulta numa densidade mais baixa, o que contribui para as suas propriedades isolantes superiores. Os tijolos refratários de mulita são projetados para suportar altas temperaturas e ambientes agressivos.
Normalmente são feitos misturando grãos de mulita com outros materiais refratários, como alumina e sílica, para aumentar sua resistência mecânica e resistência a ataques químicos. Esses tijolos apresentam maior densidade em comparação aos tijolos isolantes de mulita, o que lhes permite suportar condições térmicas mais severas. Mas os tijolos de isolamento de mulita e os tijolos refratários de mulita são diferentes em propriedades de condutividade térmica, desempenho de temperatura e aplicação.
As propriedades de condutividade térmica são diferentes
Resistência ao fogo dos tijolos isolantes de mulita: Os tijolos isolantes de mulita apresentam boas propriedades de isolamento térmico devido à sua baixa densidade e às características da fibra de mulita. Sua condutividade térmica é baixa, o que pode efetivamente reduzir a condução e perda de calor.
Resistência ao fogo de tijolos refratários de mulita: Devido aos diferentes processos de sinterização e composição do material, os tijolos refratários de mulita geralmente apresentam maior densidade e maior condutividade térmica. Comparados aos tijolos isolantes, os tijolos refratários são mais adequados para resistir a choques térmicos e ataques químicos em ambientes de alta temperatura.
As propriedades de resistência ao fogo são diferentes
Resistência ao fogo dos tijolos isolantes de mulita: Devido à sua estrutura de fibras, os tijolos isolantes de mulita podem amolecer ou derreter em altas temperaturas, portanto suas temperaturas de uso são geralmente baixas. É usado principalmente para fornecer isolamento térmico como complemento de materiais refratários internos.
Resistência ao fogo de tijolos refratários de mulita: Os tijolos refratários de mulita têm resistência ao fogo extremamente alta e podem suportar altas temperaturas, choque térmico e erosão química. É comumente usado em revestimentos internos de equipamentos industriais de alta-temperatura para fornecer suporte estrutural e proteção contra incêndio.
Os campos de aplicação são diferentes
Os tijolos de isolamento de mulita são amplamente utilizados em metalurgia, energia elétrica, petroquímica e outras áreas industriais como camada de isolamento de fornos para reduzir a perda de energia e melhorar a eficiência energética.
Os tijolos refratários de mulita são adequados para revestir equipamentos e fornos de alta-temperatura, como conversores, fornos de vidro, fornos de cimento, etc. na indústria siderúrgica.
A aplicação de tijolos refratários de mulita no forno de vidro
Parede frontal
A parede frontal do forno de fusão de vidro fica próxima à área do material do lote. Devido às grandes flutuações de temperatura nesta área e à grande quantidade de poeira nas matérias-primas, as condições são relativamente adversas. Capacidade de erosão de poeira material. Portanto, a parede suspensa e a parede lateral da porta de alimentação podem ser projetadas para usar tijolos refratários de mulita fundida ressinterizados.
Pescoço
O pescoço geralmente é projetado com uma bolsa de água e um agitador. Durante a manutenção do equipamento, haverá uma grande diferença de temperatura no espaço do gargalo. É a melhor opção de projeto usar tijolos refratários de mulita sinterizados neste local.
Porta e parede superior do regenerador
Como os tijolos refratários de mulita, especialmente os tijolos refratários de mulita feitos de zolita fundida, também têm boa resistência à erosão de materiais de lote e vapor alcalino, tijolos refratários de mulita fundida re-sinterizados podem ser usados no porto. Pelo menos pode ser utilizado nos últimos pares de porto para melhorar o ambiente operacional do pequeno forno e reduzir o custo desta peça. Da mesma forma, tijolos refratários de mulita fundida ressinterizada também podem ser usados na parede superior do regenerador.
Em comparação com os tijolos alcalinos, os tijolos refratários de mulita têm menor condutividade térmica e coeficiente de expansão, o que pode reduzir a tendência de expansão e deformação do corpo do forno e reduzir o custo de dissipação e preservação de calor do corpo do forno.
Canal ascendente e língua da porta do forno de fusão de vidro{0}}queimado a carvão
Como todos sabemos, o gargalo da vida útil do forno a gás está no pequeno forno. No design tradicional, os tijolos de sílica são usados para equipar a língua do tijolo de zircônia e corindo fundido. Como a temperatura aqui é inferior a 1450 graus, o uso de tijolos de sílica nesta parte não é a melhor escolha. , esta peça está severamente corroída, e o bom desempenho anti-corrosão dos tijolos refratários de mulita pode prolongar a vida útil desta peça.
Tijolos xadrez para regenerador de gás
O corpo da grade do regenerador de gás atualmente projetado é feito de tijolos de barro e a vida útil geral é de 3 anos, o que não pode atender às necessidades da idade cada vez mais longa do forno. Substituir os tijolos da grade não é apenas trabalhoso-, mas também causa danos a outras partes do forno. Usar uma certa quantidade de tijolos refratários de mulita sinterizados no topo da rede de gás pode aumentar a vida útil do forno.
Furo operacional
Os tijolos refratários de mulita têm boa estabilidade térmica e resistência a altas temperaturas e podem ser usados em vários orifícios operacionais do forno, como orifícios de observação, orifícios de pistola de pulverização, orifícios de fornecimento de ar e outras peças.
Fabricante de tijolos de alta alumina, descrição do fabricante de tijolos refratários de alta alumina RS de tijolos leves de isolamento de mulita, também conhecidos como tijolos de isolamento de mulita. Como o mineral mulita é raro, só pode ser sintetizado artificialmente. Quando a mulita sintetizada é misturada em certa proporção, um composto estável no sistema, ou seja, cristal de mulita, pode ser formado a uma determinada temperatura. A composição da mulita é de cerca de 79% Al2O3 e 21% SiO2.
O método atual de produção de tijolos refratários de mulita é geralmente a produção úmida. As principais matérias-primas são caulim, partículas plásticas de poliestireno (como partículas de espuma de poliestireno), clínquer de mulita, serragem, etc. O fluxo do processo consiste em adicionar água às matérias-primas para agitação e, em seguida, usar uma extrusora de lama para extrusar tijolos com um teor de umidade de cerca de 36%.
Os tijolos são então secos à sombra durante 5-6 dias até que o teor de humidade seja de cerca de 17%. Em seguida, seque até obter um teor de umidade de cerca de 3%. Finalmente, ocorre o disparo. Este método causará uma contração irregular de 6% no volume total após a queima. Portanto, é necessário cortar os 6 lados do corpo do tijolo no tamanho predefinido. As desvantagens deste método de produção são as seguintes.
Primeiro, a quantidade de água adicionada é grande, o ciclo de produção é longo e a secagem à sombra é muito afetada pelas condições climáticas e a eficiência é baixa. Em segundo lugar, as partículas de plástico de poliestireno produzem matéria volátil prejudicial durante o processo de queima (semelhante à queima de plástico). Terceiro, os custos de produção são mais elevados. Para obter tijolos do tamanho certo, os tijolos brutos precisam ser cortados após serem queimados. Cerca de 1,6 toneladas de materiais muitas vezes só podem produzir cerca de 1 tonelada de produtos acabados, resultando em um certo grau de desperdício.
A principal função dos tijolos isolantes leves de mulita é como isolamento térmico para fornos. Quanto menor for a sua densidade, menor será a condutividade térmica e melhor será o efeito de isolamento térmico. E quanto menor a densidade, menos matérias-primas minerais são necessárias para a fabricação, o que também economiza recursos minerais refratários.
A densidade dos tijolos de isolamento leve de mulita é determinada principalmente pela quantidade de enchimento-de perda de queima em alta temperatura adicionado. Durante a moldagem, muito enchimento será perdido devido à queima em alta-temperatura e a densidade será baixa após a sinterização. No entanto, leveza, baixa densidade e resistência são duas contradições.
Quanto mais alto-o enchimento de perda de ignição em temperatura for adicionado, menor será a densidade aparente do produto refratário resultante, mas não apenas será mais difícil de formar e combinar, mas também será difícil obter a resistência que atenda aos requisitos de uso. Portanto, é difícil tornar a densidade real muito baixa. A redução objetiva da densidade levará à redução de outras propriedades. Por exemplo, a resistência diminui, a temperatura diminui quando exposta a chamas abertas e a vida útil diminui. Não pode atender aos requisitos de uso e não tem valor comercial.
Seleção de tijolos refratários de mulita
Em uma ampla gama de aplicações industriais, existe um tijolo de isolamento térmico que possui muitos poros finos, um pouco como a superfície da lua. Mas foi esse tipo de tijolo isolante acidentado que trouxe grande ajuda à produção industrial. O tijolo refratário de mulita é um material refratário com alto teor de alumina, com mulita como principal fase cristalina. Possui os seguintes requisitos para matérias-primas:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99%; sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
Tijolos refratários de mulita leves têm características de resistência a altas temperaturas, alta estabilidade ao choque térmico, alta resistência e baixa condutividade térmica. Amplamente utilizado em fornos de rolos de cerâmica, fornos de transporte, fornos de craqueamento, fogões a quente e revestimento de vários fornos elétricos, tijolos de porta de forno, tijolos de carro de forno, etc.
As vantagens são alta pureza, baixo teor de impurezas, resistência a altas temperaturas, contato direto com chama, resistência à corrosão em várias atmosferas, baixa condutividade térmica, baixa fusão térmica, alta resistência, excelente resistência ao choque térmico, alta precisão dimensional e pode ser cortada arbitrariamente. A densidade corporal pode estar entre 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 de acordo com as necessidades do usuário.
Atua no forno de alta temperatura e entra em contato direto com a chama, e possui as características de bom efeito de preservação do calor, alta resistência à compressão e baixa condutividade térmica. É adequado para preservação de calor de fornos elétricos, vários fornos rotativos de alta temperatura, fornos de túnel, fornos de gás nitrogênio, etc.
A área de produção da empresa cobre uma área de 40.000 metros quadrados e consiste em oito oficinas de acordo com os processos de produção, incluindo oficina de britagem, oficina de dosagem, oficina de moldagem, oficina de colagem, oficina de secagem, oficina de ajuste de resistência, oficina de produto acabado e oficina de manutenção.
Temos equipamentos-de grande porte, como misturadores, britadores, prensas hidráulicas, fornos de sinterização, máquinas de corte, máquinas formadoras, máquinas de encaixe e diversos equipamentos de teste e inspeção. Essas instalações de hardware fornecem garantias para a automação e produção em grande-escala da empresa.
Por muitos anos, a empresa está comprometida com a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologia de materiais de aquecimento de alta-temperatura e campos relacionados, melhorando continuamente a qualidade do produto, acumulando rica experiência de fabricação, possuindo forte força técnica, equipamentos de processo avançados, sistema completo de garantia de qualidade e modo de gerenciamento científico, fornecendo produtos de alta-qualidade e serviços perfeitos para clientes nacionais e estrangeiros.
Os produtos são exportados para várias partes do país e exportados para mais de dez países e regiões como Coreia do Sul, Japão, Tailândia, Índia, etc., e contam com a profunda confiança dos clientes. Atualmente, os vários produtos da empresa passaram pela certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001.
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